Dịch vụ LGIO Engineering
📡 Hệ thống Giám sát
Công nghiệp
Thiết kế và triển khai hệ thống giám sát SCADA – Web SCADA – IoT công nghiệp kết nối PLC, cảm biến và thiết bị hiện trường theo thời gian thực.
Realtime 24/7
Cập nhật liên tục 5–10 giây
Đa thiết bị
PC · Laptop · Tablet · Điện thoại
Cảnh báo thông minh
Email · Zalo · Telegram tức thì
Bảo mật nội bộ
LAN nội bộ · Không cần Internet
Hệ thống giám sát công nghiệp là gì?
Hệ thống giám sát công nghiệp (Industrial Monitoring) cho phép theo dõi, thu thập dữ liệu và điều khiển các thiết bị, máy móc, dây chuyền sản xuất từ xa theo thời gian thực. Kết nối trực tiếp với PLC, cảm biến và thiết bị hiện trường qua các giao thức như Modbus TCP, OPC UA, MQTT...
Khác với SCADA thương mại đắt tiền (WinCC, iFIX, Ignition...), LGIO phát triển Web SCADA nội bộ – chạy trên trình duyệt thông thường, không cài phần mềm, hoạt động trên mọi thiết bị trong mạng LAN, chi phí triển khai thấp hơn nhiều lần.
Kiến trúc hệ thống – Mô hình 3 tầng
Hệ thống được thiết kế theo mô hình 3 tầng rõ ràng, bảo mật và dễ mở rộng. Dưới đây là ví dụ minh họa với hệ thống giám sát lò sấy – các hệ thống khác áp dụng kiến trúc hoàn toàn tương tự.
📌 Ghi chú: Sơ đồ bên dưới là ví dụ tham khảo cho hệ thống giám sát lò sấy. Các hệ thống khác như robot công nghiệp, dây chuyền sản xuất, trạm bơm, kho lạnh... sử dụng kiến trúc 3 tầng hoàn toàn tương tự — chỉ thay đổi thiết bị ở tầng 1 và loại dữ liệu thu thập.
Tầng 01 — Thiết bị thực tế tại xưởng
🔥 Lò Sấy #01
TC-01 Zone 1148°C
TC-02 Zone 2162°C ⚠
TC-03 Zone 3150°C
PLC #01HMI #01Bộ ĐK nhiệt
🔥 Lò Sấy #02
TC-01 Zone 1200°C
TC-02 Zone 2231°C 🔴
TC-03 Zone 3198°C
TC-04 Zone 4201°C
PLC #02HMI #02Bộ ĐK nhiệt
🔥 Lò Sấy #03
TC-01 Zone 195°C
TC-02 Zone 278°C ↓
PLC #03HMI #03Bộ ĐK nhiệt
🔥 Lò #N …
TC-01 … TC-N—°C
PLC #NHMI #N
⚙️ Bộ điều khiển nhiệt vật lý — vẫn hoạt động độc lập, không bị thay thế
🖥️ HMI tại lò — vẫn sử dụng bình thường, hệ thống web chỉ là lớp bổ sung
Modbus RTU / RS485 — đọc cảm biến & ghi setpoint (PLC ↔ Bộ điều khiển nhiệt)
Tầng 01b — Lớp giao tiếp PLC (mỗi lò 1 PLC — kết nối LAN)
⚙️ PLC #01
Input Reg: nhiệt độ thực tế
Holding Reg: setpoint
Giao tiếp: Modbus TCP/IP
IP: 192.168.1.10Holding Reg: setpoint
Giao tiếp: Modbus TCP/IP
⚙️ PLC #02
Input Reg: nhiệt độ thực tế
Holding Reg: setpoint
Giao tiếp: Modbus TCP/IP
IP: 192.168.1.11Holding Reg: setpoint
Giao tiếp: Modbus TCP/IP
⚙️ PLC #03
Input Reg: nhiệt độ thực tế
Holding Reg: setpoint
Giao tiếp: Modbus TCP/IP
IP: 192.168.1.12Holding Reg: setpoint
Giao tiếp: Modbus TCP/IP
⚙️ PLC #N …
Mở rộng theo số lò
Cấu hình tương tự
IP: 192.168.1.xCấu hình tương tự
Modbus TCP — Port 502 — LAN nội bộ — đọc & ghi register (2 chiều)
Tầng 02 — Server (Máy chủ nội bộ)
🗄️ Server nội bộ
Chạy Web App · Polling PLC định kỳ · Ghi Database · Xử lý cảnh báo · Đẩy thông báo Email/Zalo/Telegram · Nhận lệnh cài đặt setpoint từ client
⚡ POLLING SERVICE
Đọc tất cả PLC định kỳ tự độngXử lý song song nhiều PLCTimeout & retry tự độngGhi log lỗi kết nối
🛢️ DATABASE
Lịch sử nhiệt độ theo thời gianDanh sách lò & cảm biếnLịch sử setpoint & cảnh báoTài khoản & phân quyền
🌐 WEB APP
Dashboard tổng quan tất cả lòBiểu đồ nhiệt độ theo thời gianTrạng thái realtime từng cảm biếnGiao diện cài đặt setpoint
🔔 ALARM ENGINE
So sánh T_thực vs ngưỡng High/LowCảnh báo realtime trên giao diệnGửi thông báo ngoài hệ thốngCấu hình ngưỡng riêng từng sensor
MẠNG NỘI BỘ LAN / Wi-Fi
Switch / Router — dải IP nội bộ (192.168.x.x)
Không cần Internet — bảo mật dữ liệu sản xuất
HTTP / HTTPS + WebSocket — LAN nội bộ — dữ liệu realtime & lệnh cài đặt (2 chiều)
Tầng 03 — Thiết bị người dùng (bất kỳ thiết bị trong mạng nội bộ)
PC Văn phòng
Trình duyệt web
Dashboard đầy đủ
Dashboard đầy đủ
Laptop
Trình duyệt web
Giám sát di động
Giám sát di động
Điện thoại
Giao diện responsive
Nhận cảnh báo
Nhận cảnh báo
Tablet
Màn hình giám sát
đặt tại xưởng
đặt tại xưởng
CẢNH BÁO QUÁ NHIỆT
T_thực > ngưỡng High
VD: 231°C > 220°C → Alert đỏ + gửi thông báo
VD: 231°C > 220°C → Alert đỏ + gửi thông báo
CẢNH BÁO NHIỆT ĐỘ THẤP
T_thực < ngưỡng Low
VD: 78°C < 90°C → Alert vàng + gửi thông báo
VD: 78°C < 90°C → Alert vàng + gửi thông báo
CÀI ĐẶT SETPOINT
Chọn lò → chọn zone → nhập giá trị
→ Server ghi vào PLC → Bộ ĐK nhiệt cập nhật
→ Server ghi vào PLC → Bộ ĐK nhiệt cập nhật
// LUỒNG HOẠT ĐỘNG CHI TIẾT — HỆ THỐNG LÒ SẤY
01
Thu thập dữ liệu tự động
Server polling tất cả PLC định kỳ qua Modbus TCP. Đọc nhiệt độ thực từng cảm biến. Ghi vào Database kèm timestamp.
02
Kiểm tra ngưỡng cảnh báo
Sau mỗi lần đọc, Alarm Engine so sánh với ngưỡng High/Low từng sensor. Vượt ngưỡng → tạo alarm, ghi log, đẩy thông báo.
03
Hiển thị realtime trên Web
Mở trình duyệt, truy cập địa chỉ IP Server trong mạng nội bộ. Dashboard cập nhật tự động — không cần refresh trang.
04
Cài đặt setpoint từ xa
Chọn lò, chọn zone, nhập nhiệt độ mong muốn. Web App gửi lệnh → Server ghi Holding Register vào PLC tương ứng.
05
Lưu lịch sử & báo cáo
Toàn bộ dữ liệu nhiệt độ, setpoint, cảnh báo lưu vào Database. Xem biểu đồ xu hướng và xuất báo cáo theo yêu cầu.
06
Phân quyền người dùng
Vai trò "Xem": chỉ đọc dữ liệu. Vai trò "Điều khiển": được thay đổi setpoint. Mọi thao tác đều được ghi log đầy đủ.
Áp dụng tương tự cho các hệ thống khác
Kiến trúc 3 tầng trên được áp dụng linh hoạt cho mọi loại hệ thống sản xuất — chỉ thay đổi thiết bị tầng 1 và loại dữ liệu thu thập:
Giám sát Robot & Máy CNC
Tầng 1: Robot / CNC → PLC / Bộ điều khiển máy
Trạng thái: Chạy / Dừng / Lỗi / Chờ / Bảo trìSố chu kỳ, số sản phẩm hoàn thành theo caGiờ hoạt động tích lũy — nhắc bảo trì định kỳMã lỗi (fault code) realtime, ghi log lịch sửCảnh báo nhiệt độ driver, servo, spindle
Giám sát Dây chuyền sản xuất
Tầng 1: Băng tải / Máy đóng gói → PLC dây chuyền
Năng suất thực tế so với kế hoạch ca/ngàyTốc độ băng tải, tần số biến tần realtimeThời gian dừng máy, phân tích nguyên nhânOEE (Availability × Performance × Quality) tự độngCảnh báo tắc nghẽn, thiếu nguyên liệu đầu vào
Giám sát Trạm bơm & Xử lý nước
Tầng 1: Bơm / Van / Cảm biến mức → PLC trạm bơm
Mực nước bể chứa — cảnh báo cạn / trànÁp suất đường ống, lưu lượng tức thìTrạng thái bơm: chạy/dừng/sự cố, giờ hoạt độngTự động bật/tắt bơm theo mực nước setpointLưu lượng tích lũy, xuất báo cáo tiêu thụ nước
Theo dõi Điện năng tiêu thụ
Tầng 1: Power Meter / Đồng hồ điện → RS485/Modbus
Công suất tiêu thụ realtime từng thiết bị/xưởngĐiện năng tích lũy theo ca, ngày, thángHệ số công suất (cos φ) — phát hiện bù công suấtPhân tích tiêu thụ bất thường — cảnh báo tiết kiệmDashboard so sánh giữa các xưởng / ca sản xuất
Tính năng nổi bật
Hệ thống Web SCADA của LGIO được xây dựng tập trung vào thực tiễn vận hành sản xuất:
Dashboard tổng quan
Màn hình tổng quan hiển thị trạng thái tất cả thiết bị, chỉ số quan trọng nhất, cảnh báo đang xảy ra – một lần nhìn nắm toàn bộ xưởng.
Biểu đồ xu hướng
Biểu đồ thông số theo thời gian giúp phát hiện xu hướng bất thường trước khi xảy ra sự cố. Xem lịch sử ngày/tuần/tháng.
Cảnh báo đa kênh
Khi thông số vượt ngưỡng, cảnh báo tức thì trên giao diện và gửi thông báo qua Email, Zalo hoặc Telegram đến người phụ trách.
Cài đặt từ xa
Điều chỉnh setpoint trực tiếp từ trình duyệt – không cần ra tận lò/máy. Phân quyền rõ ràng: Xem / Điều khiển.
Lưu lịch sử & Báo cáo
Toàn bộ dữ liệu lưu vào database. Xuất báo cáo theo ca/ngày/tháng. Tra cứu sự kiện quá khứ để phân tích cải tiến.
Phân quyền người dùng
Nhiều cấp tài khoản: Xem, Điều khiển, Quản trị. Mọi thao tác được ghi log đầy đủ – ai làm gì, lúc nào, kết quả thế nào.
Công nghệ sử dụng
Hệ thống được xây dựng trên nền tảng mã nguồn mở, ổn định và dễ bảo trì:
| Lớp hệ thống | Công nghệ | Vai trò |
|---|---|---|
| Giao tiếp PLC | Modbus TCP/IP, Modbus RTU, OPC UA | Đọc/ghi dữ liệu PLC và thiết bị hiện trường |
| Backend Server | Python / Node.js / PHP | Polling service, xử lý dữ liệu, REST API |
| Database | MySQL / MariaDB / InfluxDB | Lưu trữ dữ liệu lịch sử theo thời gian |
| Web Frontend | HTML5, JavaScript, Chart.js / Grafana | Giao diện dashboard, biểu đồ, realtime UI |
| Realtime Push | WebSocket / MQTT Broker | Cập nhật dữ liệu tức thì không cần refresh |
| Thông báo | SMTP Email, Zalo API, Telegram Bot | Gửi cảnh báo đến người phụ trách kịp thời |
| Hạ tầng | Linux Server, Docker, Nginx | Nền tảng ổn định, dễ backup, dễ khôi phục |
Quy trình triển khai
Từ khảo sát đến vận hành, LGIO cam kết đồng hành trong toàn bộ quá trình:
01
Khảo sát hệ thống hiện có
Đánh giá loại PLC, cảm biến, giao thức truyền thông đang dùng. Kiểm tra hạ tầng mạng nội bộ. Xác định danh sách điểm cần giám sát và thông số cần theo dõi.
02
Thiết kế kiến trúc hệ thống
Đề xuất mô hình 3 tầng phù hợp quy mô nhà máy. Lên danh sách thiết bị cần bổ sung (nếu có). Thiết kế cấu trúc database và luồng dữ liệu.
03
Phát triển phần mềm
Lập trình polling service kết nối PLC. Xây dựng database và API. Phát triển giao diện web dashboard với biểu đồ, bảng điều khiển và cấu hình cảnh báo.
04
Cài đặt & Cấu hình
Cài đặt server (máy chủ vật lý hoặc mini PC). Cấu hình mạng nội bộ, kết nối PLC, thiết lập ngưỡng cảnh báo và phân quyền người dùng.
05
Kiểm thử & Hiệu chỉnh
Kiểm tra toàn bộ luồng dữ liệu từ cảm biến đến giao diện. Test tình huống cảnh báo, lệnh điều khiển từ xa. Đảm bảo dữ liệu chính xác và ổn định.
06
Đào tạo & Bàn giao
Đào tạo người dùng vận hành hệ thống, cấu hình ngưỡng, xem lịch sử. Bàn giao tài liệu hệ thống. Hỗ trợ kỹ thuật dài hạn theo thỏa thuận bảo trì.
Dịch vụ liên quan
Cần hệ thống giám sát cho nhà máy?
LGIO Engineering tư vấn và thiết kế hệ thống phù hợp với quy mô và ngân sách – từ 1 thiết bị đến toàn nhà máy.