Tầm quan trọng của việc xây dựng một quy trình sản xuất bài bản để kết nối con người, máy móc và dữ liệu thành năng lực chung của doanh nghiệp.
Quý anh chị quản lý, chủ doanh nghiệp và chủ xưởng đã dành rất nhiều công sức để đầu tư máy móc, xây dựng nhà xưởng và tuyển dụng đội ngũ nhân sự có năng lực.
Nhưng sau những khoản đầu tư đó, câu hỏi tiếp theo là: Làm thế nào để xưởng tiếp tục nâng cao hiệu suất và phát triển lên một tầm mới?
Một xưởng có thể sở hữu thợ vận hành giỏi, lập trình viên CNC nhiều kinh nghiệm, kỹ sư thiết kế có năng lực và những máy CNC hiện đại.
Nhưng nếu mỗi bộ phận vẫn làm việc theo một cách riêng, thông tin truyền miệng, bản vẽ nằm rải rác, công việc giao qua điện thoại hoặc tin nhắn, tiến độ phải hỏi từng người… thì năng lực của từng cá nhân rất khó chuyển hóa thành hiệu suất chung của toàn xưởng.
Thậm chí, khi quy trình thiếu rõ ràng, những người giỏi đôi khi lại phải dành quá nhiều thời gian để:
Khi đó, vấn đề không còn nằm ở việc nhân sự có giỏi hay không, mà nằm ở cách cả hệ thống phối hợp với nhau.
Khi xưởng còn nhỏ, chủ doanh nghiệp có thể trực tiếp giao việc, kiểm tra bản vẽ, hỏi tiến độ từng máy và xử lý hầu hết các vấn đề phát sinh.
Nhưng khi số lượng nhân viên, máy móc, đơn hàng và khách hàng tăng lên, cách quản lý đó bắt đầu bộc lộ giới hạn.
10 công việc có thể nhớ được. 100 công việc thì sao?
Một vài máy có thể đi kiểm tra trực tiếp. Nhưng khi có hàng chục máy, nhiều đơn hàng chạy song song và nhiều bộ phận cùng tham gia thì việc quản lý bằng trí nhớ, Excel, giấy tờ, nhóm chat và kinh nghiệm cá nhân sẽ ngày càng khó khăn.
Đây mới thực sự là bài toán khó. Quy trình không đơn giản là vẽ một sơ đồ thật đẹp rồi treo lên tường. Một quy trình chỉ thực sự có giá trị khi nó đi vào hoạt động hằng ngày của doanh nghiệp.
Mỗi bước cần xác định rõ:
Quan trọng hơn, tất cả các bộ phận phải có khả năng phối hợp với nhau trên cùng một luồng công việc.
Trên chiến trường, người lính vẫn luôn là yếu tố quyết định. Một vũ khí hiện đại không thể biến một người chưa được huấn luyện thành một người lính thiện chiến.
Nhưng điều ngược lại cũng đúng: Một người lính giỏi sẽ khó phát huy hết khả năng nếu không được trang bị công cụ phù hợp.
Trong quản lý sản xuất cũng vậy. Phần mềm không thể thay thế kinh nghiệm của người quản lý, tay nghề của thợ CNC hay tư duy của kỹ sư.
Nhưng một hệ thống quản lý phù hợp có thể giúp những con người đó phối hợp với nhau tốt hơn, giảm công việc thừa và tập trung năng lực vào những việc thực sự tạo ra giá trị.
VNDner CNC Management không chỉ hướng tới việc “số hóa giấy tờ”. Mục tiêu lớn hơn là xây dựng một luồng quản lý xuyên suốt quá trình sản xuất, để thông tin của công việc được kế thừa từ công đoạn này sang công đoạn tiếp theo.
Thay vì mỗi bộ phận quản lý một file Excel riêng, trao đổi qua nhiều nhóm chat hoặc phải liên tục hỏi nhau về tiến độ, dữ liệu được tổ chức theo từng đơn hàng, bản vẽ, công việc và công đoạn.
Theo dõi thông tin khách hàng, đơn hàng, PO, bản vẽ và các dữ liệu liên quan ngay từ đầu quy trình.
Tổ chức bản vẽ theo mã, đơn hàng và công việc, giúp hạn chế tình trạng thất lạc dữ liệu hoặc sử dụng nhầm phiên bản.
Theo dõi việc chuẩn bị, cấp phát và giao nhận phôi/vật tư phục vụ sản xuất, giúp các bộ phận biết tình trạng chuẩn bị trước khi công việc được đưa xuống máy.
Tạo công việc CNC từ bản vẽ, xác định yêu cầu gia công, máy thực hiện và những thông tin cần thiết để đưa công việc vào sản xuất.
Công việc có thể được giao đến lập trình viên phụ trách. Người quản lý theo dõi được trạng thái thay vì liên tục hỏi trực tiếp từng người.
Sau khi công việc sẵn sàng, hệ thống hỗ trợ đưa nhiệm vụ đến người vận hành và theo dõi quá trình thực hiện tại máy CNC.
Kết nối hoạt động kiểm tra chất lượng với quá trình sản xuất, giúp kết quả kiểm tra và tình trạng sản phẩm được ghi nhận rõ ràng.
Người quản lý có thể nhìn vào hệ thống để biết đơn hàng đang ở đâu, việc nào đang lập trình, máy nào đang thực hiện và công đoạn nào đang gây chậm tiến độ.
Đơn hàng đang ở đâu? Bản vẽ nào đang chờ? Việc nào đang lập trình? Máy nào đang thực hiện? Công việc nào đã hoàn thành? Công đoạn nào đang gây chậm tiến độ? Thay vì phải đi một vòng quanh xưởng để tìm câu trả lời.
Điểm quan trọng của một hệ thống quản lý sản xuất không phải là tạo thêm thật nhiều biểu mẫu cho nhân viên nhập liệu. Ngược lại, mục tiêu phải là giảm những thao tác quản lý không cần thiết.
Một dữ liệu khi đã được tạo ở công đoạn trước nên được tận dụng ở công đoạn sau.
Khi dữ liệu chạy cùng với sản phẩm xuyên suốt quá trình sản xuất, doanh nghiệp bắt đầu hình thành được một dòng chảy công việc có hệ thống. Và khi đó, người quản lý không còn phải là “trung tâm truyền tin” của toàn bộ nhà xưởng.
Mục tiêu cuối cùng của VNDner CNC Management không phải là thay những tờ giấy bằng một màn hình máy tính.
Máy móc tốt tạo ra năng lực sản xuất. Nhân sự giỏi tạo ra năng lực chuyên môn. Nhưng quy trình tốt giúp kết nối những năng lực đó thành sức mạnh chung của cả doanh nghiệp.
Và đó có thể chính là bước tiếp theo mà nhiều xưởng cơ khí – CNC Việt Nam cần thực hiện sau nhiều năm tập trung đầu tư vào máy móc và con người.
Giải pháp quản lý và xây dựng quy trình dành cho doanh nghiệp cơ khí – gia công CNC.
Từ đơn hàng → bản vẽ → phôi/vật tư → công việc CNC → lập trình → vận hành → QC → hoàn thiện → giao hàng, VNDner CNC Management hướng tới việc kết nối các bộ phận trên một luồng công việc thống nhất, giúp doanh nghiệp kiểm soát sản xuất tốt hơn và từng bước xây dựng một hệ thống vận hành có khả năng mở rộng.
LGIO ENGINEERING
Đồng hành cùng doanh nghiệp cơ khí – CNC trên hành trình chuẩn hóa quy trình và chuyển đổi số.